磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經(jīng)500~600℃溫度處理所制得的化學結合耐火磚。
    用磷酸鹽結合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
      傳統(tǒng)的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個顯著的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線縮短較大，影響其運用效果和運用范疇。為了處理此問題，在質料中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊硎�和，并伴隨體積脹大，利用此特性，進步制品的荷重軟化溫度和削減高溫下的縮短，進步抗熱震性。
       磷酸鹽磚是以特級礬土熟料為首要質料，加入適量的磷酸水溶液，通過預混和、困料、混合、成型、枯燥、熱處理等工序制成。磷酸自身并無粘結性，當它與特級礬土熟料等質料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)作化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出杰出的粘結性。
      磷酸鹽高鋁磚具有較高強度，耐磨性好、杰出的耐化學侵蝕性。（其抗堿才能優(yōu)于粘土磚、高鋁磚）、杰出的抗熱震性、荷重軟化溫度較高。故常于在反轉窯的過渡帶、窯口、窯門罩、冷卻機的內(nèi)襯及其他耐火磚易松動墜落的部位。